圓錐破碎機作為礦山破碎行業(yè)的重要設(shè)備，其為礦山破碎用戶帶來了不小的經(jīng)濟效益。但由于工作環(huán)境惡劣，圓錐破會出現(xiàn)各種問題。小編總結(jié)了一些常見的故障現(xiàn)象及破碎機維修的一些解決方法，給大家做參考。

　　一、油溫過高

　　產(chǎn)生原因：油質(zhì)不好，或油量不足;軸承損壞;環(huán)境溫度過高，沒有冷卻水或冷卻水水壓低;冷卻器堵塞。

　　解決方法：換油，或加油;更換軸承;供給冷卻水或增加冷卻水水壓;清洗冷卻器。

　　二、油溫油壓上升

　　產(chǎn)生原因：油管或油溝堵塞，安全閥失靈。

　　解決方法：停機檢查修理。

　　三、油泵開動后油壓低或指示器無油流

　　產(chǎn)生原因：油溫低;油管堵塞或油泵工作不正常。

　　解決方法：加熱提高油溫;修理管路或油泵。

　　四、油內(nèi)含有大量細泥和雜質(zhì)

　　產(chǎn)生原因：密封防塵裝置失靈;水管堵塞或泄漏造成缺水。

　　解決方法：停機重新密封或清洗檢修，更換新油。

　　五、油中有水，油箱內(nèi)油位上升

　　產(chǎn)生原因：稀油站有水進去;冷卻器漏，且水壓大于油壓;小型園錐破給水量過大或回水管堵塞。

　　解決方法：稀油站上蓋棚，清洗油箱，更換機油;檢修漏水部或更換冷卻器，降低水壓，清洗油箱，更換機油;調(diào)整給水量或清洗回水管，清洗油箱，更換新油。

　　六、碎礦機強烈振動

　　產(chǎn)生原因：機器底座固定裝置松動;破碎腔進入難破碎物料;破碎腔物料過多導致堵料;配件斷裂或者磨損;潤滑不良使主軸被襯套包緊。

　　解決方法：緊固螺栓，澆筑;控制進料種類，嚴禁非破碎物進入;嚴格控制進料量;停機檢查配件;更換已損件，檢修油泵和管路。

　　七、破碎機強烈振動，破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高

　　產(chǎn)生原因：主軸與襯套間缺油或油中有灰塵;錐形襯套的間隙不足;碗形軸承瓦磨損或制造原因，接觸面深達內(nèi)圓，圓錐軀體下沉。

　　解決方法：檢修或更換襯套、主軸等，并找出缺油原因，消除之;調(diào)整襯套間隙;重新研刮，并達到要求。

　　八、動錐突然轉(zhuǎn)速加快

　　產(chǎn)生原因：動錐下沉或球面止推軸承損壞;錐形襯套上竄活動致使其與主軸間隙不足。

　　解決方法：調(diào)整間隙。

　　九、傳動軸回轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強烈的敲擊聲之后皮帶輪轉(zhuǎn)動，動錐不動

　　產(chǎn)生原因：齒輪磨損嚴重或損壞;聯(lián)接鍵損壞;主軸折斷。

　　解決方法：停機更換齒輪，并使嚙合間隙合乎要求;更換聯(lián)接鍵;更換主軸，加強除鐵工作。

　　十、碎礦或空轉(zhuǎn)時產(chǎn)生可聽見的劈裂聲

　　產(chǎn)生原因：襯板松馳;動錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。

　　解決方法：停機檢查螺釘?shù)木o固情況和鋅層脫落情況。

　　十一、敲擊聲后聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動而破碎機不動

　　產(chǎn)生原因：傳動部聯(lián)軸器或齒輪的鍵斷;主軸折斷。

　　解決方法：拆檢換新;拆檢換新。

　　十二、傳動軸旋轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強烈的敲擊聲

　　產(chǎn)生原因：圓錐齒輪安裝不合格，嚙合差，間隙過大，傳動軸軸向間隙過大或齒輪被破壞。

　　解決方法：校正嚙合間隙或更換齒輪。

　　十三、有劇烈沖擊聲，支承環(huán)跳起，然后又正常工作

　　產(chǎn)生原因：破碎腔內(nèi)掉入非破碎物，且易造成主軸折斷。

　　解決方法：加強挑鐵或安裝除鐵器。

　　十四、排礦粒度增大

　　產(chǎn)生原因：襯板磨損嚴重。

　　解決方法：調(diào)整排礦口，減小排礦口尺寸;更換襯板。